{"id":87851,"date":"2023-10-02T10:00:00","date_gmt":"2023-10-02T08:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mechaman.nl\/landbouwmechanisatie\/?p=87851"},"modified":"2023-10-02T10:45:02","modified_gmt":"2023-10-02T08:45:02","slug":"lemken-thulit-op-oliedruk","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mechaman.nl\/landbouwmechanisatie\/artikel\/20231002\/lemken-thulit-op-oliedruk\/","title":{"rendered":"Lemken Thulit – Op oliedruk"},"content":{"rendered":"

Niet met een duw- of trekveer en ook niet met lucht. De Lemken Thulit-precisie-eg zet de egtanden individueel op druk met 32 hydraulische cilindertjes per meter werkbreedte. Met die oplossing is Lemken uniek. <\/p><\/div>\n\n\n

Als je zo\u2019n beetje de laatste fabrikant bent die een precisie-eg introduceert, moet je met iets origineels op de proppen komen. Welnu, daarin lijkt Lemken met de Thulit-precisie-eg geslaagd. Want waar concurrerende merken de egtanden van hun precisie-eggen op druk zetten met lucht of een veer, heeft Lemken gekozen voor oliedruk. Elke tand heeft daarvoor de beschikking over een eigen cilindertje. Daarmee is de druk op de tand te vari\u00ebren tussen 100 gram en 5 kg.  <\/p>\n\n\n\n

Voordeel van oliedruk is volgens Lemken dat de druk op de tand, ongeacht de positie ervan (in bijvoorbeeld de ruggenteelt), altijd exact gelijk is. Fabrikanten die een duw- of trekveer gebruiken, lossen dat probleem mechanisch op. Weliswaar neemt de spanning op de veer toe naarmate die verder naar achter wordt getrokken, maar tegelijkertijd wordt de arm kleiner. Daardoor blijft de druk op de tand in het gehele traject min of meer gelijk. De Oostenrijkse fabrikant Hatzenbichler gebruikt op de Air-Flow-machine luchtcilinders om de tanden op druk te zetten. Ook dan is de druk op de tanden altijd exact gelijk. <\/p>\n\n\n\n

Door de keuze voor oliedruk kan Lemken relatief eenvoudig sectiecontrole op de Thulit realiseren. En hoewel de hydraulische cilinderbar met de cilindertjes prijzig oogt, wordt de Thulit niet duurder dan een even brede machine van Treffler \u2013 al geeft de Lemken nog geen prijzen op. De fabrikant ziet Treffler als de belangrijkste concurrent. <\/p>\n\n\n\n

Lemken heeft getracht om het gewicht van de Thulit zo laag mogelijk te houden. Zo heeft de machine maar vier tandbalken, waar concurrenten hebben gekozen voor zes of zelfs zeven tandbalken. Om bij veel onkruid stropen te voorkomen, zijn de egtanden (om en om) voor en achter de tandbalk geschroefd. Daardoor zijn er ondanks de vier tandbalken toch acht tandrijen.<\/p>\n\n\n\n

Lemken monteert 32 tanden (8 mm dik) per meter werkbreedte. Dat levert een onderlinge tandafstand op van 31,25 mm, precies tussen de tandafstand in van de belangrijkste concurrenten APV (35 mm) en Treffler (28 mm). Met 32 tanden per strekkende meter en een maximale tanddruk van 5 kg moet een 9 meter brede machine 1.440 kg wegen. En dat is ook precies wat deze machine weegt, aldus Lemken.  <\/p>\n\n\n\n

Technische gegevens:<\/h2>\n\n\n\n
Aantal tanden<\/td>32 per meter<\/td><\/tr>
Tandafstand<\/td>31,25 mm<\/td><\/tr>
Tanddikte<\/td>8 mm<\/td><\/tr>
Gewicht<\/td>960 kg (6 m) en 1.440 kg (9 m)<\/td><\/tr>
Prijs<\/td>Nog niet bekend<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Dieptewielen<\/h2>\n\n\n\n

Standaard krijgt de Thulit aan de voorzijde twee dieptewielen. In granen is dat wellicht voldoende, maar telers van groentegewassen zullen de machine naar verwachting bestellen met zowel twee of vier dieptewielen aan de voor- en twee of vier zwenkwielen achter. De topstang kan dan in het sleufgat zodat de machine de contouren van het perceel kan volgen. <\/p>\n\n\n\n

Lemken gaat de Thulit-precisie-eggen bouwen in de nieuwe fabriek in Dinteloord (NB.). Voor seizoen 2024 staan er vijftig stuks op het programma met werkbreedtes van 6 en 9 meter. Deze vouwen voor transport in drie delen op. Een jaar later start de productie van een 12 meter brede machine.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>
Vier tandbalken<\/div>

De Thulit telt maar vier tandbalken. Maar door de tanden om en om voor en achter de tandbalk te monteren, ontstaan acht tandrijen.<\/p><\/div><\/div><\/section>\n\n\n\n

\n
\n
<\/div>
Tandhouder<\/div>

Mocht de tand versleten zijn, dan is die eenvoudig te vervangen. Een aanslag voorkomt dat tanden te diep gaan werken.<\/p><\/div><\/div><\/section>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
<\/div>
Lager<\/div>

De tanden zijn via een onderhoudsvrij kunststof lager aan de tandbalk geschroefd.<\/p><\/div><\/div><\/section>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
<\/div>
Oliedruk<\/div>

\u00a0De tanden worden op druk gezet met behulp van oliedruk. Daarmee is de druk op de tanden te vari\u00ebren van 100 gram tot 5 kg.\u00a0<\/p><\/div><\/div><\/section>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Lemken Thulit<\/h2>\n\n\n\n

De productie van de Thulit-precisie-eg gaat dit najaar van start in de nieuwe fabriek in Dinteloord. In 2024 wil Lemken alleen machines bouwen met een werkbreedte van 6 en 9 meter. Later volgen 12 meter brede machines. In Nederland is 12 meter een populaire werkbreedte. Het eggen van kwetsbare gewassen in het voorjaar gaat met een snelheid van 1,5 tot 2 km\/h. Capaciteit moet dus uit de werkbreedte komen.  <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Niet met een duw- of trekveer en ook niet met lucht. De Lemken Thulit-precisie-eg zet de egtanden individueel op druk met 32 hydraulische cilindertjes per meter werkbreedte. Met die oplossing is Lemken uniek. <\/p>\n","protected":false},"author":3241,"featured_media":87865,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"wds_primary_category":0,"wds_primary_post_tag":0,"wds_primary_dossier":0,"wds_primary_artikel_type":0,"footnotes":""},"categories":[79,80],"tags":[415],"dossier":[],"artikel_type":[27],"class_list":["post-87851","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-gewasverzorging","category-grondbewerking","tag-lemken","artikel_type-artikelen"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.mechaman.nl\/landbouwmechanisatie\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/87851","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.mechaman.nl\/landbouwmechanisatie\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.mechaman.nl\/landbouwmechanisatie\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mechaman.nl\/landbouwmechanisatie\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3241"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mechaman.nl\/landbouwmechanisatie\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=87851"}],"version-history":[{"count":9,"href":"https:\/\/www.mechaman.nl\/landbouwmechanisatie\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/87851\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":87971,"href":"https:\/\/www.mechaman.nl\/landbouwmechanisatie\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/87851\/revisions\/87971"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mechaman.nl\/landbouwmechanisatie\/wp-json\/wp\/v2\/media\/87865"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.mechaman.nl\/landbouwmechanisatie\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=87851"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mechaman.nl\/landbouwmechanisatie\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=87851"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mechaman.nl\/landbouwmechanisatie\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=87851"},{"taxonomy":"dossier","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mechaman.nl\/landbouwmechanisatie\/wp-json\/wp\/v2\/dossier?post=87851"},{"taxonomy":"artikel_type","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mechaman.nl\/landbouwmechanisatie\/wp-json\/wp\/v2\/artikel_type?post=87851"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}